当代工业4.0成为如今的工业化的浪潮，随着国内普遍制造业工厂智能自动化的推进，不少生产企业都不约而同用上了智能自动点胶机，而点胶机的成品率和不良率就成了很多企业关注的问题，那么由哪些因素会导致滴胶机不良率的增高呢？

1、机器使用的点胶量不合理

一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加！

2、机器点胶压力的控制

机器点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合根据胶水特性、黏度、温度、环境等因素来合理设置！

3、点胶机设备点胶阀针头大小的选择

一般来说，点胶阀针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率！

4、胶水温度的控制

通常而言，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题。

5、胶水的粘度

自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作！

6、避免空气进入

自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率！

综上所述，自动点胶机点胶不良率高是一个很正常的现象，自动点胶机点胶不良率高跟很多因素有关，我们在点胶机之前要合理把控各个参数，做到精准点胶、高效点胶！

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